企业检测流程

Enterprise inspection process


先进齐全的产品检测设备及检测流程


质量是企业的生命,完善的质量保证体系和先进和检测手段是产品质量不断提高的必要条件。公司现已通过ISO9001质量体系认证,并拥有国内外领先各类先进的检测仪器设备25台(套),产品质量控制从原材料进厂检验开始贯穿于整个生产过程。  
工作方针:质量无小事,注重细节,马上行动。  
管理理念:满足现状就等于落后,终点就是起点。
   关于水分含量、熔融指数、氧化诱导时间的测定以及静液压试验仪器的耐静压、爆破试验,电子万能试验机的拉伸试验等等,所有这些设备和手段能够确保我公司在生产上使用质量合格的原材料,同时确保我公司生产的管材、管件满足国家标准要求。

产品检测生产流程图


质量检测

Quality inspection

产品质量检测流程及方法


1、外观、尺寸的检测
 
 外观尺寸的检测一般要求在23±2℃以下测量为准。而所用的计量器具(卡表,游标卡尺,л尺等)必须定期由计量部门检定后才能使用。
 
外观.标准中规定:'在光源下用肉眼观察,管材内外壁应光滑,平整,无凹陷,分解变色线和其他影响性能的表面缺陷,管材不应含有可见杂质,管材端面应切割平整并与轴线垂直。'根据我们实际工作来看,大口径的管材与小口径在外观上有一定的区别,由于口径较大,则相应的壁厚较厚,有的规格的壁厚达到20mm以上,所以如果有轻微的挂料线或不可见的杂质,对于管材的性能影响不大。则在实际应用上也不会造成影响。
 
壁厚:我公司生产的管材主要的用途是输送流体,是需要承压的,特别是大口径管材,由于它的挤出模具较大,挤出量大且流动性较差,往往造成壁厚偏差。即使是造成偏差,也不会像小口径管材那样好调整,所以在进行装模具时必须严格对正中心,将偏差降到最小值。另外,保障管材的壁厚同样就是保障管材的耐压能力。因为具体的试验压力是通过壁厚计算得出来的。
 
 具体检测方法:用壁厚测量仪沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚,平均外径及偏差:造成外径偏差的原因可能有定径套的不合适,或冷却水温过高或过低等,由于在受设备的限制,这是不可避免的。如果外径过大就会不便于安装,严重的还会安装不上;过小,会使管道连接密封不严,发生泄漏。所以应严格控制在标准规定的范围之内。
 
  具体试验方法:对于大口径管材一般用兀尺垂直于管材轴线绕外壁一周紧密贴合后读数。
 
不圆度:造成的原因主要是由a:大口径薄壁管本身易受力变形b:壁厚不均匀c:真空度小d:真空喷淋水不均e:在储存过程中放置不当等。如果不圆度过大就会造成在安装时困难,且还会发生渗漏。对于小口径的管材,即使有一定的不圆度,由于其壁厚较薄,塑料制品也有韧性,在挤压安装的过程中就会有轻微的变形,使其密封严实。在标准中规定承压低的,不要求不圆度。而大口径的管材,如果不圆度较大,因为其壁厚较大,则刚性增强,不易发生变形,在管道安装时就会留下缝隙。所以,我们严格控制其不圆度。 
 
  具体检测方法:用游标卡尺测量同一断面的最大外径D和最小外径d,二者之差为不圆度。      
 
  分别取三个试样结果的算术平均值作为该试样的最终不圆度,结果控制在规定范围之内。
 
胀口成型:目前在国内对于大口径管材连接方式主要是采用胶圈连接。这就需要在管材上进行胀口。而胀口是管材一段在加热的条件下,由模具在一定的压力下,经冷却成型的。造成胀口不合格的原因主要有定型压力小、冷却时间短等。若承口过大则胶圈密封不严,在一定的压力容易将管材顶出来;过小则容易将胶圈顶翻。所以,过大、过小都起不到密封的效果。而胀口的平直段的长短也直接影响着连接。通过我们多年经验,已经熟练的掌握了胀口成型工艺,能够严格控制其承口的大小。
 
  具体检测方法:采用钢卷尺进行测量;而承口的深度用靠模进行比较。
 

2、物理机械性能的检测
 
  所采用的设备(耐压爆破试验机、落锤试验机、烘箱等)也是有必须定期由计量部门检定后才能使用。物性检测包括:液压、纵向回缩、二氯甲烷浸渍、维卡软化温度、落锤冲击等。其中又以液压、纵向回缩、二氯甲烷浸渍、落锤冲击为重点。
 
液压试验
 1)在给水管中液压是最重要的指标之一,它的原理主要是测量管材耐内压直至破坏的时间。并且在我们实际施工中当管材在安装完毕,也必须通水试压后方能交付使用。
 2)试验设备主要有恒温系统,加压系统,记时器,密封接头等连接而成。最主要的是加压系统为管材耐压爆破试验机,它通过控制液压泵的流量来控制对管材试样的压力进行试验。而密封接头采用B型封头。目前,国内大口径管材还未有A型密封接头。
 3)需强调的是在试验开始阶段试样内注满水,水的温度与试验温度的偏差不超过5℃。注满水后需排气,若是未排气或是未排净则会对试验造成危险;另外在试验过程中试样应悬放周围不得与试样接触防止造成应力集中,发生破坏.
 4)目前我国检验仪器生产厂家生产的A型密封接头口径不是太大,因为对于大口径密封接头,卡紧力不够,易脱出。所以,目前我国大口径密封接头全是采用B型密封接头。但是在国际上有大口径A型密封接头;通过对比试验,可以证明使用A型密封接头所得到的结果要好于使用B型密封接头。从管材的受力上,也可得到这个结论。
 
  试验过程中,在液压作用下,管材膨胀变形,承受环向应力,使用A型密封接头时,管材还受到A型密封接头施加的一个轴向拉力,二力合成为 X;使用B型密封接头时,管材还受到B密封接头施加的一个轴向推力,二力合成为Y,由于管材的膨胀变形,使用两种密封接头所得到的合力时不同的,且Y大于X。因此,管材在实际应用使用时,其受力情况更接近于A型密封接头,所以在仲裁时,推荐使用A型密封接头。根据经验判定:作1小时静液压试验,在保压为50分钟以上即可认为,若是同样采用A型封头进行试验的话也是合格。同时我们长时间的跟踪调查结果,大口径管材的液压试验尚未出现不合格现象。  
 
纵向回缩率:是检测管材性能的重要指标之一.主要检测管材内部应力的分布情况.分为液浴和空气浴,具体检测方法:将管材试样方入烘箱内,在一定温度的条件下,进行试验,通过测量试样在烘箱前后变化程度.实验时间从烘箱温度升至规定温度开始计时,具体时间由壁厚确定,以三段试样的算术平均值,作为管材的纵向回缩率,结果控制在规定范围之内。由于大口径管材规格较大,不可能象小口径那样直接从管材上截取试样,而是沿轴向截取样片进行试验。另外,由于其流动性较差,纵向的回缩也不象小口径的那样明显。
 
  二氯甲烷浸渍试验:该试验可作为生产过程中的质量控制,用以表征管材的塑化程度和均一性。  
  对于小口径管材,我们检测往往是在管材成型合格的前提下进行的。但是,大口径的管材由于其挤出量较大,若是也象小口径那样在管材成型的前提下进行检测的话,若是出现不合格的现象时,就会造成相当大的浪费。所以,可在未形成成品时即开车的同时对挤出物进行试验,来进行初步判定管材的塑化程度,即使是出现不合格,可以及时的进行调整,减少浪费,降低不合格品。  
  但是,对于如此重要的试验,到目前为止在国内还未曾有具体的检测设备。而我公司使用的是我们自行研制开发的二氯甲烷浸渍仪。在有些环节方面,还未完善。例如试验设备方面就是一项空白,还有待进一步开发。
 
  耐外压冲击试验:大口径管材往往是作为主管道埋在地下来使用的,施工中在其上方要有覆盖层,这就需要中承受着一定的负荷,且不允许有尖锐物与管材接触。而外力的冲击是招致管材损坏最普遍的原因之一,所以,对管材性能的检测除了进行液压试验之外,还须进行冲击试验,就是用来衡量管材在高速冲击状态下的韧性或对断裂抵抗的能力。
 
  具体的检测方法:试样应在一定的条件下进行状态调节,试样在状态调节后进行冲击,以规定高度和质量的落锤或摆锤冲击试样.通过检验试样的破坏数量来衡量管材的韧性。具体的检测设备是落锤冲击试验机。
  以上是依照本公司具体检测方法总结而来的,在标准中对检测方法还有明确的规定。
  除了以上的质量控制以外,在储存、运输、装卸过程中,还应避免抛摔、划伤和放置不当等原因造成损伤。  

企业服务承诺书

Enterprise service undertaking


首先真诚的感谢贵单位选择并使用我司系列管道产品,我公司对所有供货的产品均郑重承诺如下:

质量保证期:

  1年;所有产品均严格执行相应、相关标准。

质量保证:

  保证货物是全新,未使用过的,是用一流的工艺、符合合同或双方规定的质量、规格和性能的要求。保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养在其使用寿命期内具有满意的性能,正常使用情况下,管道使用寿命达50年。
 在货物质量保证期之内,我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。

技术指导:

明确专人负责供求信息和技术指导等,对施工现场进行详细的勘查,具体了解施工技术要求、时间要求、用材要求,对于施工中出现的问题及时与施工方进行协调。


为方便与客户沟通及时协助客户解决关于产品方面的相关问题,我公司特设贵宾热线: 0731-84022478